Provocarea operațională

Combinatul siderurgic se confrunta cu blocaje cronice în aprovizionarea cu minereu de fier și cărbune cocsificabil. Capacitatea de descărcare a vagoanelor era subutilizată din cauza sincronizării deficitare între trenurile de marfă și fereastra de procesare a haldelor. Pierderile cumulate depășeau 2,3 milioane de euro anual, iar timpul mediu de staționare a unei garnituri ajunsese la 14 ore.

Gravitas Logistics Desk a fost solicitat să proiecteze un sistem de control al fluxurilor care să integreze datele de cântărire dinamică, senzorii de nivel ai haldelor și programul feroviar într-un singur tablou de bord decizional.

Abordarea noastră

Echipa a implementat o soluție modulară bazată pe trei piloni: monitorizare în timp real a greutății la încărcare (gravitas), planificare predictivă a rutelor și alertare automată a abaterilor. Algoritmul de optimizare a fost calibrat pe istoricul a 18 luni de trafic feroviar, iar interfața de comandă a fost proiectată după principiile unui centru de control industrial.

• Instalarea a 12 senzori de cântărire dinamică pe liniile de acces
• Integrarea API-ului CFR cu sistemul intern de gestiune a stocurilor
• Dezvoltarea unui model de machine learning pentru predicția întârzierilor
• Crearea unui dashboard cu indicatori de performanță (KPI) în timp real

Implementarea tehnică

Platforma a fost construită pe o arhitectură cloud-edge, cu procesare locală la nivel de gateway industrial și sincronizare securizată cu serverele centrale. Fluxul de date include: greutatea brută/netă per vagon, tipul de minereu, temperatura cocsului, umiditatea și codul unic al transportului. Toate datele sunt criptate conform standardelor NIST.

Interfața operatorului afișează o hartă topologică a căii ferate, cu coduri de culoare pentru gradul de încărcare al fiecărui tren. Alertele sonore și vizuale sunt declanșate atunci când pragurile de siguranță (de exemplu, suprasarcină sau deviere de la traseu) sunt depășite.

Rezultate și impact

După șase luni de operare, timpul mediu de staționare a scăzut la 6,2 ore, iar capacitatea de procesare a haldelor a crescut cu 34%. Costurile logistice s-au redus cu 1,8 milioane de euro anual, iar rata de conformitate a livrărilor a ajuns la 97,4%. Sistemul a fost premiat la Gala Industriei Metalurgice 2024 pentru inovație în logistică industrială.